产品详情
DC3-1实验室塑料液氮低温粉碎机
一、基础技术参数
品名：实验室塑料粉碎机
型号：DC3-1
额定功率：1.8kw
工作电压：220V
低温粉碎细度：40-300目
常温粉碎细度：40-100μm(D98)
处理产量：0.3-3kg/h
最小处理量：10g
出料形式：连续式、无筛风选
主轴转速：25000r/min
主机净重：12kg
主机外形尺寸：290*280*480mm
冷却介质：液氮
配套刀型：多边翘头刀
粉碎核心原理：高速撞击+气涡分选
液氮供给方案：脚踏式液氮泵 / 自增压液氮罐(二选一选配)
使用提示：设备作业环境需保持通风，操作全程规范做好低温防冻防护。
二、产品九大核心优势
1. 原厂改良主机，分选效果优异
主机为本辰科技自研气流式超微粉碎机升级款，采用无筛风选出料结构，粉碎细度均匀稳定；整机搭载数字显示屏，运行参数直观可视，操作便捷。
2. 粉碎粒度范围广，适配检测科研标准
低温模式可达40~300目，常温处理常规物料可稳定达到40-100μm(D98)，质检机构、高校科研对塑料制样的细度要求。
3. 连续进出料设计，制样效率更高
支持不间断投料出料，对比传统研磨设备处理效率大幅提升，既能满足微量10g样品检测，也可承接小批量试样同步处理。
4. 轻量化分体结构，清洁换料便捷
整机体积小巧、重量轻便，支持拆分组合；集料罐、集料布袋均可水洗，更换不同原料时快速清理无交叉污染，适配实验室狭小场地使用。
5. 复合粉碎结构，适配多类物料
融合机械式破碎与气流粉碎双重优势，搭配超高速电机与定制多边翘头刀具，拓宽物料适用范围，兼顾软硬、韧性各类试样粉碎需求。
6. 液氮恒温深冷系统，可控性强
粉碎腔体持续通入液氮维持低温环境，液氮输出量可通过脚踏踩踏频率、阀门开度自由调节，操作灵活，热敏、高弹性物料均可稳定加工。
7. 多功能一机两用，性价比突出
液氮罐可选配专用原料预冷提篮，提前脆化物料优化粉碎效果；粉碎机可搭配液氮做低温粉碎，也可单独常温粉碎常规原料，一台设备满足两种工况。
8. 单人简易操作，低噪高效
整机运行噪音低，连续投料式设计，通电即可启动，单人独立完成全部操作；粉碎速度远超传统研磨机，大幅缩短实验制样周期。
9. 双液氮供给选配方案，适配不同工况
配备脚踏液氮泵、自增压液氮罐两种供液模式，客户可根据样品特性、日均处理量灵活选型搭配。
三、产品概述
DC3-1实验室塑料粉碎机是一款高性价比液氮低温冷冻粉碎设备，面向塑料加工、材料质检、各类实验室场景开发。设备主打热敏材料、弹性体、各类高分子原料微量制样与小批量粉碎，适配聚乙烯、聚丙烯、PET、PS、PBS、TPU、聚乳酸、各类橡胶、石蜡等材料，粉碎成型效果优良。
设备最小处理量低至10g，兼顾微量检测与小批量试样制备需求，现已广泛应用于各地质检院所、塑料生产企业、石油化工单位、科研院所及高校实验室。
本机主机原型源自中国台湾进口气流式超微粉碎机，经国产化深度优化升级：重新设计液氮输送管路、整机密封结构与风选出料系统，实现液氮深冷环境下物料超细粉碎。设备核心优势在于小型机身集成高速撞击粉碎、气流涡旋分选、旋风集料多重工艺；刀组采用流体力学优化多边翘头刀，是高速粉碎设备中综合性能优异的复合刀具，有效提升粉碎效率、成品细度与物料兼容能力。对比原版中国台湾机型、传统研磨设备，DC3-1在热敏塑料、高韧性物料粉碎效果与综合使用成本上具备明显优势。
四、工作粉碎原理
整套设备由液氮存储供给单元(液氮罐+脚踏泵/自增压罐)与粉碎主机协同工作，依靠液氮深冷脆化作用，搭配高速气流超微粉碎结构完成高韧性物料超细加工。
粉碎主机包含投料口、粉碎室、高速驱动电机、集料罐等核心部件：物料从投料口送入粉碎腔体，同步液氮经加压后以气液混合形态进入腔体内部；原料遇低温液氮快速脆化，再由25000r/min高速旋转多边翘头刀强力撞击破碎。
刀片高速运转带动腔体内形成循环气流，粉碎合格颗粒随气流输送至集料罐收集；液氮气化后混合空气透过滤袋排出，完整粉碎流程结束。
本机主机可独立作为常温实验室超微粉碎机单独使用，常温/低温两种工况自由切换，大幅提升设备综合利用率与采购性价比。
五、适用物料与行业领域
1. 适配粉碎物料
各类塑料原料、高分子材料、橡胶、弹性体、TPU、PE、PP、PET、PS、PBS、聚乳酸、石蜡、纤维类材料、高韧性物料、热敏性试样、实验室生活垃圾等。
2. 应用行业场景
塑料加工企业质检实验室、高分子材料科研实验室、化工研究院、第三方检测机构、高校材料学院、橡塑制品厂、固废材料分析实验室等。
六、设备选配附件模块
1. 液氮供给配件：脚踏式液氮泵、自增压液氮罐(二选一标配)
2. 原料预冷组件：液氮罐专用物料预冷提篮
3. 收集耗材：可拆卸水洗集料罐、防尘集料滤袋
4. 备用耗材：多边翘头备用刀组、密封垫圈、过滤布袋
七、日常操作注意事项
1. 设备运行工位保持通风顺畅，及时排出气化氮气，避免密闭空间氮气堆积；
2. 液氮温度极低，拆装料罐、更换物料时佩戴防冻手套、护目镜，防止低温冻伤；
3. 长期停机前清空腔体残留物料，水洗集料配件并晾干后存放，避免腐蚀；
4. 高速刀具定期检查磨损情况，磨损严重及时更换，保证粉碎细度与设备安全；
5. 严禁投入金属、硬质大块异物，防止刀具受损、腔体磕碰变形。
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