实验室液氮粉碎机疲劳磨损有哪些解决对策

　　实验室液氮粉碎机以液氮为冷源，被粉碎的物料通过冷却系统在低温下，实现物料脆化，成为易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘、物料与物料之间的相互反复冲击和摩擦等综合作用后达到粉碎效果。被粉碎后的物料由气流筛分级机进行分级并收集，未达到细度要求的物料返回料仓，继续粉碎，产生的低温冷气大部分返回料仓循环使用。且其巧妙的结构设计避免了粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量;气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。
 

　　无论什么设备在使用过程中都无法避免疲劳磨损之类的问题，那么针对　实验室液氮粉碎机疲劳磨损进行了分析和相应的解决对策。如下：
 

　　一.原因分析
 

　　滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。
 

　　滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力。该处塑性变形剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。
 

　　二.应对策略
 

　　材质。钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。
 

　　衬板表面粗糙度。适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力火，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。