简述下涂料超粉碎机如何排除故障

　　涂料超粉碎机在不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎设备一般为气涂料超粉碎机和胶磨机，气粉碎是目前较为的超微粉碎设备。在加工过程中温升低，特别适合于热敏性食品的加工，但能耗大。胶磨机普遍用于食品超微粉碎工序，涂料超粉碎机是一种较为我司传统的方法。根据文献，机械粉碎有95-99%的粉碎能变成热量，故物料温升不可避免。热敏食品易因此而发生变质、熔解、粘糊，同时机器粉碎能力也会降低。为此，可在粉碎前或粉碎时使用适当的冷却方法。对于同一种食品物料也往往需要多种粉碎方式的结合才能被有效地粉碎;每一种粉碎设备，往往兼具多种粉碎方式;粉碎过程中因颗粒粉碎、表面积增大所需要的能量远比实际总输入能量低，说明涂料超粉碎机的实际输入能量可能远远超过有效能耗，换句话说涂料超粉碎机的节能还大有潜力可挖。
 

　　涂料超粉碎机常见故障的排除：
 

　　1、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。
 

　　2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
 

　　3、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：
 

　　①锤片安装排列有误;
 

　　②对应的两组锤片重量偏差过大;
 

　　③轴承损坏或主轴弯曲;
 

　　④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
 

　　5、生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。